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空調裝置的好壞,直接關(guān)系到空調運用。關(guān)于機房空調來(lái)說(shuō)裝置工藝極為重要,裝置不合格的話(huà)那在運用進(jìn)程中就會(huì )不斷地遇到費事。
在裝置進(jìn)程中經(jīng)常會(huì )碰到以下問(wèn)題:
1. 機房空調室內機與室外機間隔超越規劃極限。
2. 機房空調室外機組低于室內機組超越規劃極限。
3. 商用空調機組表里機組間隔超越規劃極限。
4. 機房空調及商用空調機組崩潰轉移。
5. 依據用戶(hù)需求將風(fēng)冷機組改為水冷機組。
6. 依據用戶(hù)的需求改變空調的送風(fēng)方法。
7. 古建內的空調設備裝置。
8. 特別環(huán)境的空調規劃及裝置。
09年國家質(zhì)量技術(shù)監督局曾發(fā)布了空調器裝置的國家規范,并規則從2000年3月1日起施行。
了解空調器裝置的國家規范,關(guān)于空調裝置質(zhì)量做到心中有數,能夠判別空調裝置是否合格,
下面是某工程公司在長(cháng)期的機房專(zhuān)用空調裝置進(jìn)程中總結出來(lái)的經(jīng)歷,和我們一同共享,僅供參考。
規范的裝置程序
設備的二次轉移就位
1. 二次轉移前進(jìn)行設備箱體/外觀(guān)查看;
2. 設備就位后翻開(kāi)設備,查看空調機查看機組零件是否和技術(shù)資料相符;
3. 查看銜接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有顯著(zhù)的小孔、變形及氮氣保壓狀況等現象;
4. 查看其他零部件,如壓縮機、室內機組、加濕器等是否有因運送而松動(dòng),或許遭受野蠻裝卸而掉落或損壞;
5. 開(kāi)箱后設備及附件是否有損壞、遺失現象;
6. 轉移設備時(shí)須用柔軟物對設備提供恰當的保護,避免磕碰損害;
7. 規范的轉移界面為機房?jì)软б饪臻g或機房同層內無(wú)障礙的恣意空間。
8. 設備方位依照規劃圖紙履行,無(wú)圖紙的狀況:設備的方位關(guān)于高效和平衡的操控室內環(huán)境非常重要??照{體系應盡可能地靠近最大熱負載。
在高縱橫比的房間中,沿最長(cháng)的墻裝置體系,以確保均勻的空氣分配。假如裝置不正確,將可能導致反常操控或機械毛??;
9. 體系前方閑暇空間不得低于 36" (914mm),以進(jìn)行日常保護;
10.設備底座主張選用50x50x5mm的角鋼按設備的實(shí)踐尺度制作,用膨脹螺栓固定于地上并刷上防銹漆,必要時(shí)再刷涂與設備相近似的面漆;
11.底座有必要水平放置,底座與設備間需求放置10mm橡膠防震墊,下降設備運轉時(shí)發(fā)生的震動(dòng)與噪音;
12.室外設備的底座固定,能夠選用水泥墩或鋼架結構,不允許損壞客戶(hù)防水設備;
13.室外制冷管路假如需求裝置蓋板,由兩邊洽談解決。
室內機/室外機之間制冷管道銅管銜接,銅管保溫
1. 銅管管材內壁裝置前人工清洗(包含毛刺),焊接完結后高壓氮氣吹洗,焊口滑潤,無(wú)焊瘤;銅管走向:橫平豎直,保溫套管接縫處已粘接,
管路銜接:選用直管接頭及900彎管接頭,室內機組支撐架下部的地上作好保溫;
2. 管路穿越墻體樓板時(shí):一切管路呈平行狀穿越墻體;管路穿墻時(shí)外加套管(或墻洞內壁鋪設橡皮隔振墊);
管路裝置結束后墻洞應作好相應簡(jiǎn)略密封;管路不得穿插;
3. 管路附外墻或吊頂內裝置時(shí):一切管路支撐架齊備,契合強度要求;金屬支撐架與銅管管材表面無(wú)直接接觸;
水平管路的斜度契合規劃要求,利于回油;
4. 室內管道假如要求裝置槽道,由兩邊洽談解決;
5. 冷凝器高于室內機6m時(shí),要求排氣管加裝存油彎;冷凝器低于室內機不得超越5m。
擔任室內機/室外機電源線(xiàn)及信號線(xiàn)的銜接
1. 電纜走向橫平豎直,電纜絕緣層無(wú)破損;
2. 當與用戶(hù)電纜平行走線(xiàn)時(shí),扎帶的距離與結扣的方向均應與用戶(hù)電纜保持共同。信號線(xiàn)與強電流或高壓電纜分開(kāi)綁扎,綁扎距離應大于150mm;
3. 室表里機之間電源線(xiàn)與信號線(xiàn)須用PVC管加以保護及固定;
進(jìn)水路銜接與排水管銜接
1. 客戶(hù)擔任將進(jìn)水管與排水管接到設備處,進(jìn)水管要在機組周?chē)?/span>
便于操作的當地裝置手動(dòng)截止閥,手柄不得向下,以便維修保養時(shí)隔離加濕器;假如水壓高于150 PSIG (1034 kPa),
由客戶(hù)擔任在體系水源供應管道處裝置減壓閥;
2. 擔任將進(jìn)水管與排水管銜接到室內空調機;
3. 排水管裝置時(shí)嚴厲確保管徑和斜度;
4. 做存水排水實(shí)驗,要求排水疏通,排水管裝置存水彎;
體系查看,完結壓力實(shí)驗及抽真空
1.管道鎮壓應以0.5MPA開(kāi)端穩壓10分鐘后,無(wú)泄露壓力可進(jìn)行1.8MPA恒壓保壓實(shí)驗,保壓時(shí)刻12至24小時(shí),
前6h的壓降不該超越1%,溫差不大于5℃時(shí),壓降應小于0.18 MPA,其他時(shí)刻應能保持壓力安穩;
2.體系壓力實(shí)驗通往后,能夠對體系抽真空,抽真空時(shí)刻長(cháng)短視真空泵巨細及管路長(cháng)短濕度巨細而定。將體系抽真空,真空度達至101Kpa。
體系開(kāi)機調試
由工程師擔任充注制冷劑,調試設備,并填寫(xiě)開(kāi)機效勞陳述,并將效勞陳述交給廠(chǎng)家保存。
現場(chǎng)訓練
工程師擔任對用戶(hù)進(jìn)行現場(chǎng)訓練,訓練內容包含:介紹設備各關(guān)鍵部件;設備作業(yè)的原理;正確開(kāi)關(guān)機;日常保護操作;一般報警毛病處理等。
巡檢效勞
依照要求進(jìn)行巡檢,查看設備運轉狀況并填寫(xiě)巡檢效勞陳述,并將效勞陳述交給用戶(hù)保存。
嚴厲的資料質(zhì)量要求
1.冷媒銅管運用脫氧紫銅管外觀(guān)垂直、亮光;無(wú)油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴峻氧化現象;無(wú)裂紋、無(wú)傷痕等缺點(diǎn);
2.冷媒銅管端口管壁厚薄均勻共同; 16mm(5 / 8")以上的冷媒銅管壁厚要求,應≥1.0mm
12mm(1/ 2")以下的冷媒銅管壁厚要求,不得<0.7mm;
3.彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻共同;無(wú)毛邊、飛刺;
4.保溫管外觀(guān)標識明晰,引薦運用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均勻共同,管壁柔軟,彈性良好,無(wú)癟泡及起泡等缺點(diǎn);
5.空調設備電源應選用銅芯線(xiàn)纜,而且有必要是正規廠(chǎng)家的RVVZ阻燃電纜,電纜截面應滿(mǎn)意空調設備的滿(mǎn)負荷運轉;
6.電纜外護套無(wú)破損、無(wú)傷痕等缺點(diǎn);電纜芯線(xiàn)亮堂光澤,具有紫銅色,無(wú)發(fā)烏、發(fā)黑等嚴峻氧化現象;
7.進(jìn)口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識明晰,為了避免冒充產(chǎn)品,請在正規的供應站購買(mǎi),引薦運用杜邦或聯(lián)信。
假如因為SP運用殘次制冷劑形成設備壓縮機損壞,由SP擔任丟失。
合理的工程裝置周期
1.設備轉移,預備工程資料,設備底座制作等:1個(gè)作業(yè)日;
2.設備管路焊接,電源線(xiàn)操控線(xiàn)銜接等: 2個(gè)作業(yè)日;
3.壓力實(shí)驗,抽真空:1個(gè)作業(yè)日;
4.設備調試,現場(chǎng)訓練:1個(gè)作業(yè)日。
完好的裝置檔案
1.現場(chǎng)勘察陳述
2.設備驗收單
3.工程進(jìn)度表
4.施工安全協(xié)議
5.設備竣工圖紙
6.設備驗收陳述