（一）基站精密空調制冷系統的排污

基站空調制冷系統進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物，以免系統中的污物進(jìn)入壓縮機和節流閥。如污物進(jìn)入壓縮機，會(huì )造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉。如污物進(jìn)入節流閥，會(huì )造成臟堵。盡管每個(gè)設備和管路在安裝前都已進(jìn)行過(guò)除銹吹污，但在整個(gè)系統安裝過(guò)程中，很多管道在焊接時(shí)還會(huì )有些焊 渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過(guò)全系統的排污，精密空調制冷系統排污和檢漏安全操作規范
即可進(jìn)一步清除污物。

排污時(shí)，將系統除進(jìn)腳以外所有通向大氣的閥門(mén)和螺塞(絲堵)關(guān)閉，待壓力上升到0.5~0.6MPa時(shí)，用木榔頭輕輕敲擊管路和容器，然后打開(kāi)需要吹污的系統管路各設備底部的排污螺塞，使氣流急劇吹出，以帶出殘留在系統中的污物。

排污工作可按設備、管路分段或分系統進(jìn)行，直至系統內排出的空氣不帶有污物為止。其檢査方法是在排污口放一張凈白紙，當紙上無(wú)污點(diǎn)出現時(shí)，可認為系統已排干凈。

系統排污結束后，應將系統中所有過(guò)濾器的濾芯取出淸洗，將所有閥門(mén)的閥芯取出，清理閥座內和閥芯上的污物，然后重新裝配。精密空調

另外在制冷系統全面檢修時(shí)，也需要用壓縮空氣將系統中殘存的油污、雜質(zhì)等吹除干凈。

（二）基站專(zhuān)用空調制冷系統排污和檢漏安全操作步驟

1.將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門(mén)連接起來(lái)；

2.打開(kāi)系統中除連通大氣的閥門(mén)以外的所有閥門(mén)；

3.打開(kāi)加氨閥門(mén)和氮氣閥，向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力；

4.關(guān)閉加氨閥門(mén)和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門(mén)等連接、密封部位涂抹，進(jìn)行檢漏；

5.找出漏點(diǎn)，標上記號，找出一批泄漏點(diǎn)后，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)低壓循環(huán)貯液器（或氣液分離器）下部的螺塞，排污并放出氮氣；

6.補漏，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣；

7.重復上兩步操作，直至無(wú)漏點(diǎn)；

8.關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥，關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力；

9.對高壓部分檢漏，找出漏點(diǎn)，標上記號，找出一批泄漏點(diǎn)后，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣；

10.補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開(kāi)高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣；

11.重復上兩步操作，直至無(wú)漏點(diǎn)。