機房精密空調故障現象及處理辦法

一、風(fēng)道系統故障

風(fēng)道系統包括風(fēng)機、空氣過(guò)濾網(wǎng)和兩只微壓差控制器。當過(guò)濾網(wǎng)臟報警時(shí)，可將壓差控制器下部鏍釘順時(shí)針旋轉到報警消除為止，再逆時(shí)針旋轉一圈。當然，如調節后仍不能消除報警，那么說(shuō)明過(guò)濾網(wǎng)已經(jīng)臟到一定程度，需要更換了。

當風(fēng)道故障報警出現后三分鐘后，風(fēng)機將會(huì )自動(dòng)停止轉運。風(fēng)道故障報警引起的原因是：

1、風(fēng)機馬達發(fā)生故障，使風(fēng)機停轉；

2、風(fēng)機皮帶長(cháng)期磨損后斷裂，風(fēng)機馬達實(shí)際上在空轉；

3、風(fēng)道壓差計探測管內存在阻塞現象；

4、過(guò)濾網(wǎng)太臟，使風(fēng)道系統阻力變大；

5、風(fēng)機過(guò)流保護斷開(kāi)引起交流接觸器釋放；

6、24V變壓器出現問(wèn)題或輸出端接線(xiàn)不牢固松動(dòng)；

7、風(fēng)道壓差計調整不當；

8、電機側皮帶輪松脫故障；

風(fēng)道故障排除方法：

1、測量風(fēng)機馬達的三相靜態(tài)阻值，應相同；接地電阻應在5M 以上；

2、更換馬達皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應適度，以大指拇按下10mm左右為宜；

3、清除壓差計探測管內異物；

4、更換空氣過(guò)濾網(wǎng)。

5、將風(fēng)機過(guò)流保護器手動(dòng)復位，并測量風(fēng)機電流；（復位應到位）

6、檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關(guān)接線(xiàn)連接點(diǎn)。

7、重新調整壓差計。

8、調整修理或更換電機修皮帶輪。

二、機房專(zhuān)用空調高低壓告警

（一）高壓警報的原因分析

在制冷系統中，高壓控制器調定在 350psig，機器運行中，當高壓值到達此限時(shí)，高壓警報就產(chǎn)生了。要想使壓縮機再次啟動(dòng)，必須手動(dòng)復位；但在按下復位按鈕前，必須將造成高壓的原因找出，才能使機器運轉正常。引起高壓警報的原因：

1、高壓設定值不正確。

2、夏季天很熱時(shí)，由于氟里昂制冷劑過(guò)多，引起高壓超限。

3、由于長(cháng)時(shí)期運轉，環(huán)境中的塵埃及油灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果；

4、冷凝器軸流風(fēng)扇馬達故障；

5、電源電壓偏低，致使24v變壓器輸出電壓不足；冷凝器內24v交流接觸器不能工作。

6、系統中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。

7、P66中心壓塊觸點(diǎn)松脫。

8、MIN SPEED或F.V.S調定燃不正確。

9、風(fēng)機軸承故障，異響或卡死。

故障原因挺多，但我單位的那臺空調常在夏天溫度較高時(shí)出現“高壓報警”的故障，這時(shí)我們將外機沖洗一下，就會(huì )將此故障排除，在這里給大家提個(gè)醒，從最簡(jiǎn)的辦法做起，也許就解決問(wèn)題了。

（二）高壓警報故障排除

1、重新調定設定值在350psig并檢查實(shí)際開(kāi)停值；（方法）

2、從系統中排入出多余氟里昂制冷劑，控制高壓壓力在230psig—280psig之間。

3、清洗冷凝器的表面灰塵及臟物，但應注意不要損傷銅管及翅片。

4、檢查軸流風(fēng)機的靜態(tài)阻值及接地電阻，如線(xiàn)圈燒毀應更換。

5、解決電源電壓?jiǎn)?wèn)題，必要時(shí)配設電網(wǎng)穩壓器。

6、系統內混入空氣量較少時(shí)，可從系統高處排放部分氣體，必要時(shí)重新進(jìn)行系統的抽真空，充氟工作。

7、重新調定室外機的MIN SPEED或F.V.S。

8、更換P66調速器。

9、更換室外風(fēng)機。

三、恒溫恒濕空調低壓警報

（一）原因分析

在制冷系統中，低壓控制值調定在 43psig，25psig也就是說(shuō)低壓停機值在43psig－25psig=18psig，重新啟動(dòng)值在43psig。低壓控制是自動(dòng)復位。當出現故障不及時(shí)處理時(shí)，壓縮機將會(huì )頻繁啟停，這對壓縮機的壽命是極為不利的。為此在M52控制系統中設置了“短震”報警，即當壓縮機低壓報警3次后將自動(dòng)鎖定使壓縮機不能反復啟動(dòng)，減少了壓縮機的損壞率。引起低壓報警的原因：

1、低壓設定值不正確；

2、氟里昂制冷劑灌注量太少；

3、系統中的制冷劑有泄漏；

4、系統內處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節流；

5、熱力膨脹閥失靈或開(kāi)啟度水，引起供液不足；

6、風(fēng)道系統發(fā)生故障，或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)；

7、低壓保護器失靈造成控制精度不夠；

8、低壓延時(shí)繼電器調定不正確，或低壓?jiǎn)?dòng)延時(shí)太短。

9、ZR11M型渦旋壓縮機熱保護裝置故障。

（二）低壓警報故障排除

1、重新設定低壓保護值在60psig，30psig系列Ⅵ型在50psig，25psig系列Ⅴ型在43psig，25psig并檢查實(shí)際開(kāi)停值；（方法）

2、向系統補充氟里昂制冷劑，使壓力控制在60psig——70psig之間。

3、對系統重新檢漏抽空及灌注氟里昂制冷劑。

4、對阻塞處進(jìn)行清理，如干燥過(guò)濾器堵塞，應更換。

5、加大熱力膨脹閥的開(kāi)啟度或更換膨漲閥。

6、檢視風(fēng)道系統情況，將風(fēng)量調節到正常范圍。

7、修理、更換低壓壓力控制器。

8、重新調定低壓延時(shí)時(shí)間。

9、維修，更換壓縮機熱保護裝置。

四、恒溫恒濕機壓縮機超載

（一）原因分析

壓縮機電流過(guò)大時(shí)將引起超載，這時(shí)壓縮機過(guò)流保護器將動(dòng)作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機超載將引起報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機超載的原因：

1、熱負荷過(guò)大，高低壓力超標，引起壓縮機電流值上升；

2、系統內氟里昂制冷劑過(guò)量，使壓縮機超負荷運行；

3、壓縮機內部故障。如抱軸、軸承過(guò)松而引起轉子與定子內徑擦碰或壓縮機電機線(xiàn)圈絕緣有問(wèn)題；

4、電源電壓超值，導致電機過(guò)熱；

5、壓縮機接線(xiàn)松動(dòng)，引起局部電流過(guò)大。

（二）壓縮機超載故障排除

1、檢查空調房間的保溫及密封情況，必要時(shí)添置設備。

2、放出系統內多余氟里昂制冷劑。

3、更換同類(lèi)型制冷壓縮機。

4、排除電源電壓不穩因素。

5、重新壓緊接線(xiàn)頭，使接觸良好、牢固

五、加濕系統故障

艾默生空調機的加濕系統包括進(jìn)水系統、紅外線(xiàn)石英燈管、不銹鋼反光板、不銹鋼水盤(pán)及熱保護裝置。當水位過(guò)高或過(guò)低以及紅外線(xiàn)燈管過(guò)熱時(shí)，加濕保護裝置即起作用，同時(shí)出現聲光報警。

（一）加濕器故障報警的原因

1、外接供水管水壓不足，進(jìn)水量不夠，加濕水盤(pán)中水位過(guò)低；

2、加濕供水電磁閥動(dòng)作不靈，電磁閥堵塞或進(jìn)水不暢；

3、排水管阻塞引起水位過(guò)高；

4、水位控制器失靈，引起水位不正常；

5、排水電磁閥故障，水不能順利排出。

6、加濕控制線(xiàn)路接頭有松動(dòng)，接觸不良；

7、加濕熱保護裝置失靈，不能在規定范圍內工作（ ,）

8、外接水源總閥未開(kāi)，無(wú)水供給加濕水盤(pán)或加濕罐。

9、在電極式加濕器初使用時(shí)，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警。

10、加濕罐中污垢較多，電流值超標。

（二）加濕故障報警排除方法

1、增加進(jìn)水管水壓；

2、清洗排管，使之暢通；

3、清洗排水管，使之暢；

4、檢查水位控制器的工作情況，必要時(shí)更換水位控制器；

5、清除加濕水盤(pán)中污物，排除積水；

6、檢查水位控制器各接插部分是否松動(dòng)，緊固各腳接頭；

7、觀(guān)察熱保護工作情況，必要時(shí)更換；

8、將外接水源閥門(mén)打開(kāi)；

9、通過(guò)加濕旁通孔的風(fēng)量太大，引起水位波動(dòng)，可將旁通孔關(guān)閉部分，或用防風(fēng)罩擋住，使水位控制在一個(gè)正常范圍。

10、在加濕罐中少許放些鹽，以增加離子濃度；

11、經(jīng)常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。